I. Огляд
Сталевий каркас служить скелетом всієї конструкції басейну; якість його зварювання безпосередньо визначає безпеку конструкції та термін служби басейну. Зварювання сталевої рами включає кілька технічних етапів, таких як вибір матеріалу, контроль параметрів процесу та запобігання деформації, і вимагає суворого дотримання відповідних стандартів і специфікацій.
II. Підготовка матеріалу
Матеріали, вибрані для сталевої рами, повинні відповідати вимогам конструкції та відповідним стандартам. Для основного каркасу зазвичай використовуються гарячеоцинковані сталеві труби (клас Q235B); їх зовнішній діаметр і товщина стінки визначаються проектними розрахунками, при цьому товщина цинкового покриття зазвичай становить не менше 85 мкм. Що стосується зварювальних витратних матеріалів, зазвичай використовуються електроди E4303 з комбінацією діаметрів 3,2 мм і 4,0 мм. Використовуються високоміцні болти класу 8,8 (фрикційні) з контрольованим коефіцієнтом затягування від 0,11 до 0,15.
III. Передзварювальна підготовка
Технічна підготовка: перед будівництвом необхідно підготувати детальний спеціалізований план будівництва, а також організувати будівельний персонал для ознайомлення з кресленнями, проходження інструктажів з проектування та участі в перегляді креслень. Повинна бути створена контрольна мережа зйомок, встановлені постійні опорні точки та проведені зйомки закритого ходу за допомогою тахеометра.
Обробка основного матеріалу: перед зварюванням поверхню основного матеріалу необхідно очистити від домішок, таких як масло та окалина. Для зварювальних швів, які вимагають попереднього нагрівання, температури попереднього нагріву та після нагрівання повинні відповідати відповідним положенням *Кодексу зі зварювання сталевих конструкцій* (GB 50661-2011).
IV. Процедури зварювання
Зварювання прихватками: зварювання прихватками виконується перед фактичним процесом зварювання, щоб забезпечити точне розташування компонентів і розміри збірки, які відповідають вимогам конструкції.
Послідовність зварювання: раціональна послідовність зварювання має вирішальне значення для контролю деформації. Послідовність, як правило, має відповідати принципу «перетинчасті елементи перед елементами хорд» і продовжуватися симетрично від центру назовні до обох сторін. Для великих сталевих коробчастих балок зі складним поперечним перерізом слід застосувати композитний метод контролю, який поєднує жорстку фіксацію та методи попередньої деформації (протидеформації).
Контроль параметрів зварювання: на прикладі зварювання оцинкованих сталевих листів: для листів товщиною 1,5 мм кругові з’єднання зварюються безперервно зі зварювальним струмом, що контролюється в межах 120–150 А, і швидкістю зварювання 8–10 см/хв. Для зварювання в захисному газі CO₂ струм зазвичай контролюється в межах 180–220 А. Контроль зварювальної деформації: Деформацію слід контролювати протягом усього процесу зварювання. Композитний метод контролю деформації, що поєднує жорстке кріплення, попереднє налаштування (зворотна деформація) і техніку зварювання з кроком назад, може використовуватися з обмеженнями, застосованими до монтажного пристосування для імітації фактичних умов навантаження. Для складних проектів системи збору параметрів зварювання в режимі реального часу також можуть використовуватися для цифрового моніторингу.
V. Післязварювальний контроль
По завершенні зварювальних робіт необхідно перевірити якість швів. Перевірки охоплюють зовнішній вигляд зварного шва, розміри та наявність дефектів, таких як тріщини або пористість. Після зварювання сталевого басейну на місці необхідно провести приймальну перевірку відповідно до відповідних стандартів. Критерії перевірки повинні відповідати вимогам *Кодексу зі зварювання сталевих конструкцій* (GB 50661-2011) і *Стандарту прийнятної якості будівництва сталевих конструкцій* (GB 50205-2020).
